Quando si parla di idroelettrico, i punti chiave sono facilmente identificabili: performance, affidabilità e il miglior rapporto costi/ricavi possibile. In questo caso di studio raccontiamo come abbiamo usato le turbine a velocità variabile per raggiungere i risultati sperati.

A partire dai mulini ad acqua e, nel XVII secolo, dalle prime turbine, l’uomo ha sempre usato l’acqua per produrre energia. Nei secoli, l’obiettivo è rimasto lo stesso: massimizzare la produzione di energia e ridurre al minimo i tempi e costi di manutenzione.

In determinati contesti, in particolare nel caso di salti d’acqua molto ridotti, le turbine a velocità fissa non si sono più dimostrate adeguate a soddisfare gli standard di efficienza richiesti dal mercato.
Abbiamo quindi usato il nostro know-how e le nostre risorse per sviluppare una soluzione alternativa.

Nel 2003 abbiamo potuto seguire da vicino l’avviamento della prima forgia con motori a magneti permanenti e inverter, sviluppata da FICEP, che ha riscosso ampio successo.

Abbiamo visto la possibilità di portare il nuovo concetto dal campo industriale a quello idroelettrico. Nel concreto, la nostra idea era ridurre i componenti meccanici e spostare la regolazione sulla parte elettronica. Nel 2008 abbiamo partecipato alla realizzazione del primo impianto italiano di produzione di energia con generatore asincrono e sistema AFE+ inverter.

La tecnologia che abbiamo sviluppato è applicabile a tutte le tipologie di macchine idrauliche esistenti (es. Pelton, Francis, Kaplan, coclee). L’ampio range di potenza degli inverter permette di utilizzarla dai pochi Kw fino ai 2 MW.
Il sistema a velocità variabile realizzato mediante AFE+ inverter controlla la velocità e la coppia del generatore: così facendo, riduce lo stress meccanico e aumenta la produttività e la longevità del sistema. Abbinato a un software dedicato, il sistema consente di lavorare con la massima efficienza in un ampio spettro di salto/portata.