Applicazioni
MOTION CONTROL PER AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
Con il termine MOTION CONTROL si definisce l’insieme degli azionamenti elettrici per il controllo di velocità dei motori in corrente alternata, corrente continua e brushless.
I sistemi che sviluppiamo vengono utilizzati nei più moderni sistemi di automazione industriale.
HVAC&R
HVAC&R sta per “Riscaldamento, Ventilazione, Condizionamento e Refrigerazione dell’Aria” e include tutti i sistemi di riscaldamento, ventilazione, condizionamento e raffreddamento dell’aria.
I sistemi HVACR hanno l’obiettivo di garantire il comfort nei settori terziario e residenziale (es. ambiente domestico, hotel, uffici e negozi) o in contesti con elevati standard di manifattura (es. industrie per la produzione della carta, processi chimici).
Nel contesto delle pompe di calore, l’uso dei nostri inverter garantisce prestazioni stagionali particolarmente elevate, sia in caldo che in freddo.
ENERGIE RINNOVABILI E ALTERNATIVE
Ogni giorno, nell’atmosfera terrestre viene rilasciata l’anidride carbonica che produciamo, causando il cosiddetto “effetto di riscaldamento globale”.
Una risposta a questo problema è rimpiazzare le tecnologie odierne con alternative che abbiano uguali o migliori prestazioni, senza emettere anidride carbonica: le cosiddette ENERGIE ALTERNATIVE
– SOLARE
– EOLICO
– IDROELETTRICO
– COGENERAZIONE
POMPE
Unità booster super compatte: Motore – pompa – inverter:
Installazione semplice e facile da configurare,
intercomunicazione della pompa tramite MODBUS
Algoritmo efficiente per controllo di pressione, portata e livello
Sono disponibili vari optional: integrazione bus di campo, W-LAN, avviso SMS
VANTAGGI
- La corrente è proporzionale alla velocità del motore
- La pressione è proporzionale al quadrato della velocità del motore
- La potenza è proporzionale al cubo della velocità del motore
- La variazione di corrente è ottenuta dalla variazione della velocità del motore: in questo modo la potenza assorbita dal motore è molto più ridotta
- Il dispendio energetico è ridotto approssimativamente del 60%, a seconda delle condizioni del carico
- Risparmio sull’energia installata
- Riduzione in picco di corrente e calo di voltaggio
- Eliminazione del martellamento dell’acqua
- Riduzione del rumore
- Rifasamento del carico
VENTILATORI
TIPI DI CONTROLLO
- Controllo V/Hz per motori AC
- Controllo sensorless per motori brushless
- Controllo vettoriale sensorless per motori AC
- Temperatura
- Pressione
- Sensore differenziale di pressione
- 0-10 V / 4-20 mA
- Sensore di velocità dell’aria
- Sensore CO2 – sensore umidità
- Controllo della corrente d’aria
- Funzionamento master-slave
COMPRESSORI
Sviluppiamo tecnologie che permettono la modulazione della velocità del motore del compressore e, di conseguenza, consentono di regolare la capacità di raffreddamento della macchina, gestendo al meglio le variazioni di carico.
METALLO
Viene sfruttata la versatilità di dei drive , utilizzando le applicazioni PLC per fornire controllo di precisione e massime prestazioni dinamiche e ottenere il miglior controllo possibile di velocità, tensione o posizionamento, a seconda dell’attività richiesta.
Il software di programmazione Logic Lab consente all’azienda di eseguire la propria programmazione riducendo i tempi di avvio e di progetto .
Ultimo ma non meno importante: costo (tempi di programmazione, cablaggio e assemblaggio ridotti) e risparmio energetico.
Esempi di modalità di controllo:
Gli azionamenti forniscono il controllo del servocomando nelle unità di alimentazione della pressa e nelle linee tagliate a misura;
– guida in modalità AC a circuito chiuso nelle linee di taglio
– nel controllo AC a circuito aperto in diverse applicazioni, dai trasportatori ad altre attività di movimentazione dei materiali.
FUNIVIE
L’unità di regolazione è la stessa per Afe e Inverter
(solo il software è diverso)
Possibilità di ottenere solo le singole unità (potenza e regolazione)
Il sistema è conforme allo standard COPPIA DI SICUREZZA OFF
TESSILE
MACCHINE TESSILI PER FINITURA E FILATURA DEL FILATO
E’ stato realizzato un sistema a tunnel con bus di alimentazione comune per il controllo di macchine tessili.
Il telaio rotante del rotore è completamente automatico per garantire elevata flessibilità, risparmio energetico e consentire frequenti riconfigurazioni della macchina per un cambio dinamico della produzione. La macchina utilizza diversi tipi di motori: sincrono con e senza sensore di velocità e motori brushless.
PLASTICA
Sistema appositamente progettato per le macchine per lo stampaggio ad iniezione .
Il sistema di guida controlla il flusso e il limite di pressione con la funzione PID .
La soluzione ibrida: controllo della pompa e della vite .
Il sistema di guida controlla la gestione dei profili di velocità: la rete digitale tra servo-pompe, driver e distributore proporzionale offre un’elevata efficienza di comunicazione con il controllo IMM e consente anche il monitoraggio e la configurazione dei componenti direttamente dal sistema di controllo.
PRODOTTI UTILIZZATI PER LE APPLICAZIONI
Sistemi combinati con Fonti di Energia Rinnovabile
Uso : Capability circolare On-Gride Off-Grid(4 quadranti).
Utilizzato come test facility per microgrid
Esempio di caratteristiche
Sistema 2MVA con 2MW / 2MWh batteria Li-ion
On-Gridcon capabilitycircolare (4 quadranti)
Servizi Ancillari di Rete: regolazione V/f
Combinato con un Sistema eolico da 8MVA
Standard: CEI 0-16
▸Generatore Virtuale di Corrente (CSI)
▸Generatore Virtuale di Tensione (VSI)
▸CEI-016 Funzione di Accumulo
▸Armadio Stack(inverter+filtro)
▸Sviluppo della Soluzione Chiavi in Mano
▸Implementazione di algoritmi per i Servizi Ancillari di Rete (Regolazione in frequenza della rete/ Regolazione della Tensione della Rete)
Ottimizzazione Della Potenza
Peak Shaving
Load Shifting
La fonte deve essere equipaggiata in modo tale da essere in grado di generare, trasformare e distribuire la tensione per rispondere ai picchi di richiesta ogni qualvolta vi sia la necessità.
La demand charge ovvero la richiesta di energia da parte dell’utente sarebbe ridotta grazie all‘utilizzo di sistemi di storage riducendone così il costo.
APPLICAZIONI DRIVE DI POTENZA
SUPERIORE A 300 KW –fino …MW
General data
Power supply: 400V ±10% – 50Hz ±4%
Aux. voltage: 110V 50Hz – 220V 50Hz – 24V 50Hz – 24V Dc
Working temperature (stock): from 0°C to 40°C (from –20°C to +60°C)
Rel. Humidity and climate: 80%, continental
Altitude: below 1000m a.s.l
The complete cabinet is equipped with:
Line input
Power supply distribution
Management of the auxiliary services/devices
Working testing
General and electronic devices
Lamps for internal lightning
Anti condensation resistor
Devices for signalling voltage
Devices for the emergency management according to the standards
Roof fan
Selector with line input fuses
Anti condensation resistor
Three ultrarapid fuses
Three phase contactor
Power switch to the inverter
Line inductance
220V socket
400KW inverter
Output inductance
Auxiliary relays for the sequences management
Cabinet
n°1 electric cabinet IP23
Cabinet front
The front panel of the cabinet is equipped with:
main switch circuit braker
start button
stop button
speed adjustment by potentiometer (not by remote control)
manual/automatic selector
voltage signalling lamp
Gamma di potenza da 200 a 5600 kW (da 380 a 690 V)
Gli azionamenti industriali hanno funzionalità di sicurezza integrate ad alte prestazioni per il funzionamento sicuro di macchine e processi. Il modulo con funzioni di sicurezza plug-in garantisce una soluzione economica e compatta che consente una maggiore produttività delle applicazioni. Le unità singole raffreddate a liquido costruite in armadio sono ideali per condizioni difficili.
Spesso l’armadio includerà accessori aggiuntivi come contattori e unità di protezione da guasti a terra.
I drive per cabinet sono in genere prodotti su ordinazione.
- Armadio completamente chiuso:IP54 come opzione
- Azionamenti costruiti in armadio raffreddato a liquido per condizioni difficili
- Soluzioni personalizzate – Soluzioni basate sull’ordine per ingegneria applicativa
- Soluzioni hardware e software specifiche per l’industria
